На Архангельском фанерном заводе есть небольшой участок, от работы которого напрямую зависти качество фанеры. Это участок производства синтетических клеящих смол.

Тамара Казак – мастер участка производства синтетических клеящих смол:
«На нашем участке производится карбамидоформальдегидная смола и готовиться фенольный клей. Основными производственными участками являются: склад химикатов, варочное отделение, участок приготовления фенольного клея. В штате участка 10 человек. Работники участка имеют право на досрочный выход на пенсию».

На заводе проведена огромная работа по уменьшению экологической опасности участка производства смол. Раньше на завод поступал чистый фенол и формалин, из которого варили смолу. Теперь фенолоформальдегидная смола поступает в готовом виде. Карбамидофармальдегидную смолу варят из полуфабриката , который намного безопаснее чистых химикатов.

Елена Кондратьева – аппаратчик участка производства синтетических клеящих смол:
«В нашем цехе мы занимаемся приготовлением смолы для склеивания фанеры. Профессия у нас достаточно сложная, напряженная, требует особой ответственности и внимательности. Основное оборудование у нас — это непосредственно реакторы, в которых протекает процесс варки, затем у нас есть хранилище, куда поступает смола, а в дальнейшем уже в производство. Главная задача для аппаратчика — это полный контроль при загрузке химикатов, и полный контроль при процессе варки смолы. Работа у нас достаточно интересная, увлекательная, мы любим свою работу».

На участке установлена высокоскоростная мешалка для добавления в смолу различных добавок, которые улучшают качество клея и удешевляют его. Готовый клей поступает по трубопроводу на пресса. Во время варки постоянно берутся пробы смолы на анализ для контроля процесса. В химической лаборатории завода проводится входной контроль всех поступающих химикатов, смолы, клея.

Татьяна Сушина – лаборант химического анализа:
«Мы проверяем смолу после варки, берем на анализ клей с каждого бачка на прессе. Строго контролируем все показатели, чтобы склеивание фанеры было хорошим».

В химической лаборатории ежедневно выполняется анализ фанеры на токсичность.

Любовь Федотова – начальник отдела интегрированной системы менеджмента:
«В 2008 году мы прошли сертификацию по требованиям CARB  для американских покупателей, так как у них требования по токсичности фанеры в 10 раз более жесткие, чем в России. И теперь к нам каждый квартал приезжает аудитор из независимого института Германии, чтобы проверить наш производственный контроль и взять образцы фанеры для испытаний в Германии. Наша продукция удовлетворяет этим требованиям. А фанера марки ФСФ даже освобождена от такого контроля».

Основными принципами деятельности предприятия являются производство продукции высокого качества, сохранение жизни и здоровья работников завода, а также снижение негативного воздействия на окружающую среду и предотвращение ее загрязнения.