Заключительным этапом производства фанеры является ее обработка. На участке обработки фанеры ее опиливают, шлифуют, сортируют и упаковывают. После этих технологических процессов, продукция готова к продаже. Выгруженная из клеильного пресса фанера обрезается по кромкам для придания ей товарного вида и стандартных размеров. При этом должна быть обеспечена высокая чистота обработки кромок, их прямолинейность, параллельность противоположных сторон и взаимная перпендикулярность смежных сторон. Для этого на Архангельском фанерном заводе используется полуавтоматическая обрезная линия  ФП — 119 и автоматическая линия раскроя плит «Шеллинг».

Заключительным этапом производства фанеры является ее обработка. На участке обработки фанеры ее опиливают, шлифуют, сортируют и упаковывают. После этих технологических процессов, продукция готова к продаже. Выгруженная из клеильного пресса фанера обрезается по кромкам для придания ей товарного вида и стандартных размеров. При этом должна быть обеспечена высокая чистота обработки кромок, их прямолинейность, параллельность противоположных сторон и взаимная перпендикулярность смежных сторон. Для этого на Архангельском фанерном заводе используется полуавтоматическая обрезная линия  ФП — 119 и автоматическая линия раскроя плит «Шеллинг».

Виталий Подойницын – станочник-распиловщик 6 разряда:
«Мы из готовой продукции пилим фанеру разных форматов. Можем пилить как 3-метровую фанеру, так и размером с тетрадку ученическую».

Далее пачки фанеры в зависимости от сорта транспортируются на участок шлифовки и сортировки. Обработка фанеры на этом этапе происходит на широколенточном шлифовальном станке фирмы «Штайнеманн».

Константин Алексеев – шлифовальщик 6 разряда:
«Шлифовальная линия предназначена для обработки фанеры с двух сторон абразивными кругами. Смысл обработки в том, что выравнивается поверхность на определенную толщину, которую мы устанавливаем, убираются дефекты, царапины, лущения, шероховатости. При этом облагораживает ее и придает ей товарный вид».

Цель сортировки фанеры — распределить весь объем по качественному признаку: порокам древесины и дефектам обработки. Работа сортировщика очень ответственная, требует внимания и скрупулезности. Ведь именно качеством славится продукция Архангельского фанерного завода в России и за рубежом.

Ирина Аксеновская – сортировщик фанеры 4 разряда:
«К нам на сортировку приходит уже готовая фанера, и наша задача — проверить каждый лист на качество. Мы фанеру осматриваем с двух сторон, и чтобы исключить внутренние расслоения, простукиваем молотком, согласно сорту формируем пачки».

Низкие сорта фанеры, а это примерно 40-50% от общего объема, проходят сортировку на автоматизированной линии осмотра и укладки. На оборудовании фирмы «GRECON” определяются пустоты в фанере и отклонения в толщине. Маркировка листов фанеры на этой линии также происходит автоматически.

Елена Федорова – старший мастер участка обработки фанеры:
«Модернизация у нас прошла, обрезная линия новая установлена, автоматическая линия сортировки фанеры. То есть мы постепенно уходим от  ручного труда. Ждем новую японскую линию. То есть планы и перспективы у нас большие на производстве. Коллектив у нас везде стабильный, в коллективе дружные отношения сложились. Я считаю, что это залог успешной работы, когда в коллективе такие отношения, все помогаем друг другу».

Заключительная  операция технологического процесса производства  фанеры  - это упаковка. Правильная упаковка фанеры обеспечивает сохранность ее качества при транспортировке, погрузке и хранении. Пачки фанеры в коврах и боковых обкладках перевязываются стальными упаковочными лентами, на каждую ставится маркировка.  После она отправляется на склад готовой продукции, откуда отгружается потребителю.