Одним из подразделений Архангельского фанерного завода является заводская лаборатория.  Это очень важное подразделение. По показателям, полученным в лаборатории, видно, правильно ли идут процессы на всех участках производства. Качество готовой продукции и удовлетворенность покупателя являются приоритетом для всего производства. Лаборатория делится на химическую и технологическую. В технологической выполняются физико-механические испытания готовой продукции. В зависимости от того на экспорт или на внутренний рынок пойдет фанера, применяются разные виды испытаний.

Наталья Гудаева – станочник по заготовке образцов:
«Мы распиливаем здесь образцы на испытания. На скалывание у нас испытания, на изгиб, предел прочности, модуль упругости, влажность фанеры, плотность фанеры, и многие другие испытания. А также выполняем работы по лущильному участку».

Здесь в технологической лаборатории испытывается по показателям горючести уникальная продукция Архангельского фанерного завода — плита фанерная трудногорючая атмосферостойкая. Всего 2 завода в России выпускают такую плиту, но по разным технологиям. В автоклавах фанера пропитывается раствором при определенной температуре. Плита используется при производстве вагонов для РЖД,  для метрополитена, в автомобилестроении. Для продажи фанерной продукции в страны Европы завод прошел сертификацию по требованиям CE, BFU, E1. Для этого пришлось освоить новые методы испытаний и приобрести дополнительное оборудование - новую испытательную машину производства США-Великобритания, все результаты обрабатываются на компьютере.

Любовь Федотова – начальник отдела интегрированной системы менеджмента:
«У нас в лаборатории работает очень квалифицированный и ответственный коллектив с большим опытом работы. Все работники взаимозаменяемы. И все мы понимаем, что несем ответственность перед нашими покупателями за качество проданной продукции».

В химической лаборатории завода проводится входной контроль всех поступающих химикатов, смолы, клея, анализ фанеры на токсичность, проверяют качество воды на всех котельных установках, а также выполняют производственный контроль выбросов в атмосферу и содержание вредных химических веществ на рабочих местах на всех участках производства.

Виктория Демидова – техник-химик:
«Мы выполняем замеры содержания вредных химических веществ, древесной и абразивной пыли, проверяем освещенность, микроклимат по участкам».

С 2006 года на заводе  внедрена система менеджмента качества. Наличие сертификата соответствия СМК говорит о том, что на предприятии ведется системная работа по контролю основных параметров, влияющих на качество продукции. В 2012 году к ней добавлены требования международных стандартов в области охраны труда и экологии.