Мы продолжаем рассказывать о работе Архангельского фанерного завода, который является одним из градообразующих предприятий Новодвинска и крупнейшим производителем фанеры в мире. Важным этапом производства фанеры является процесс высушивания и сортировка  шпона. За этими процессами мы наблюдали в сушильно-сортировочном цехе. После лущильного участка шпон подвозят к сушилкам. Здесь его высушивают до необходимой влажности. Это очень важный технологический процесс, так как от влажности шпона зависит качество фанеры. Сушка шпона производится на паровых сушилках.

Мы продолжаем рассказывать о работе Архангельского фанерного завода, который является одним из градообразующих предприятий Новодвинска и крупнейшим производителем фанеры в мире. Важным этапом производства фанеры является процесс высушивания и сортировка  шпона. За этими процессами мы наблюдали в сушильно-сортировочном цехе. После лущильного участка шпон подвозят к сушилкам. Здесь его высушивают до необходимой влажности. Это очень важный технологический процесс, так как от влажности шпона зависит качество фанеры. Сушка шпона производится на паровых сушилках.

Наталья Максимова – технолог-комплектовщик сушильно-сортировочного участка:
«Основная сушка у нас происходит на пяти сушилках. Четыре из них фирмы Рауте, одна немецкая Грензебах. Они отличаются производительностью. Одна сушилка может высушить как две сушилки фирмы Рауте. Плюс сушилка Грензебах оснащена у нас автоматической сортировкой шпона. Нас устраивает это качество и мы можем забирать шпон сразу в клейку и на починку».

Шпон в ручную подают в сушилки, где он проходит через горячие секции. В одну смену в сушильном цехе сушится до 45 кубических метров шпона на сушилках фирмы Рауте и до 117 кубических метров в сушилках ГРЕНЗЕБАХ.

Марина Кулакова – сушильщик 4 разряда сушильно-сортировочного участка:
«Минут 10 идет по сушкилкам, проходит пять этажей. Потом выходят на столы на выгрузки. Температура бывает разная. Зависит от давления, от скорости. Температура бывает и 170, и 160, и 150. Если больше температура, то больше и скорость. Значит мы сделаем больше шпона».

Высушенный шпон  выходит из сушилок на выгрузку. Впереди еще несколько этапов, которые необходимо пройти шпону, чтобы подготовиться к склеиванию.
Часть шпона с сушилки идет на сортировку, часть - в починку. Шпон для починки поступает на починочные станки. Здесь специалисты на место дефектов ставят невидимые заплатки из шпона.
После починки этот шпон, как и весь остальной, идет на сортировку.  Она происходит вручную. Опытные сортировщики отбирают качественный шпон от некачественного. Это необходимо для дальнейшего склеивания шпона.

Марина Шестакова – сортировщик высоких сортов 4 разряда сушильно-сортировочного участка:
«От качества сортировки шпона зависит качество фанеры. Мы отбираем шпон на лицевую сторону фанеры. С той и другой стороны. Самый идеальный шпон, когда он чистенький, гладенький, беленький».

Помимо полноформатного шпона есть кусковой шпон, который отбирается в лущильном цехе. Кусковой шпон после сушки сшивается по ширине на трех ребросклеивающих станках поперек волокон до полного формата. В декабре 2013-го года для склеенных вдоль волокон листов шпона, запустили линию усования шпона "Плайтек". Данная линия позволяет из шпона длиной 1600 мм путем склеивания производить листы до 3200 мм. Этот шпон используется для клейки большеформатной фанеры.

Жанетта Мунтян – таночник линии усования шпона:
«Сначала обрезаем, потом выравниваем. На пресса под высоким давлением и температурой склеиваем до нужного формата. Например, если кусочек маленький, а нам нужен большой лист, то он его склеивает в длину».

На сушильно-сортировочном участке работает слаженный коллектив профессионалов. Работа здесь как автоматизированная, так и ручная. Высушивание и сортировка шпона требует максимального контроля и ответственности со стороны сушильщиков, станочников и сортировщиков. Ведь от того, насколько качественно они выполнят свою работу, будет зависеть конечный результат.

Инга Мальгина – начальник смены сушильно-клеевого участка:
«Смена у нас очень дружная, коллектив очень молодой, активный. Энергичные мы все. Ребята с армии задействованы многие. Все работают, никто не бросает. Задерживаются. Также если люди приходят и начинают работать, то работают на протяжении 20-30 лет».

После всех проделанных процедур, шпон отправляется в клеевой цех, где из шпона путем склеивания получают фанеру.